การทำสูตรสบู่เหลว: ขั้นตอนการผสมและการให้ความร้อน

ตามรายการส่วนผสมที่ให้มา นี่คือวิธีการผสมและการให้ความร้อนโดยทั่วไปในการทำสบู่เหลว โปรดทราบว่าเปอร์เซ็นต์ที่แน่นอนและขั้นตอนที่แตกต่างกันเล็กน้อยอาจส่งผลต่อผลิตภัณฑ์สุดท้ายได้ แต่นี่คือขั้นตอนและข้อควรพิจารณาเกี่ยวกับการให้ความร้อนโดยทั่วไป

ส่วนผสมที่ต้องใช้ความร้อนหรืออยู่ในขั้นตอนที่ให้ความร้อน:

• Myristic acid: เป็นกรดไขมันที่เป็นของแข็ง ต้องให้ความร้อนเพื่อหลอมเหลวเพื่อให้สามารถทำปฏิกิริยากับโซเดียมไฮดรอกไซด์ (เกิดสบู่) หรือกระจายตัวได้อย่างเหมาะสม
• Glycol distearate: เป็นสารคล้ายแวกซ์ที่เป็นของแข็ง ใช้เพื่อให้ความขุ่นและสร้างลักษณะมุก ต้องให้ความร้อนและหลอมเหลวในส่วนผสมเพื่อให้กระจายตัวได้อย่างสม่ำเสมอและสร้างลักษณะที่ต้องการเมื่อเย็นตัวลง
• Fractionated Coconut Oil, Mineral oil, PEG-7 Glyceryl Cocoate, Sorbitan oleate: น้ำมันและส่วนผสมที่ละลายในน้ำมันเหล่านี้มักจะถูกให้ความร้อนรวมกับกรดไขมัน/แวกซ์ เพื่อให้ได้เฟสน้ำมันที่เป็นเนื้อเดียวกันก่อนที่จะนำไปรวมกับเฟสน้ำ
• Water, Disodium EDTA, Glycerin: ส่วนผสมเหล่านี้เป็นส่วนหนึ่งของเฟสน้ำ ซึ่งจะถูกให้ความร้อนเพื่อช่วยในการละลายของแข็ง และปรับอุณหภูมิให้ใกล้เคียงกับเฟสน้ำมันเพื่อให้ผสมเข้ากันได้ง่ายขึ้นและเกิดปฏิกิริยา
• Sodium Hydroxide: เป็นด่างที่จำเป็นในการทำปฏิกิริยากับ Myristic acid (เปลี่ยนเป็นสบู่) และ/หรือปรับสภาพ Acrylates/C10-30 Alkyl acrylate crosspolymer การละลายโซเดียมไฮดรอกไซด์ในน้ำจะเกิดความร้อนสูง และปฏิกิริยากับกรดไขมันก็ต้องการ/สร้างความร้อนเช่นกัน เป็นส่วนหนึ่งของกระบวนการร้อน

ส่วนผสมที่เติมในขั้นตอนการเย็นตัวหรือเมื่อเย็นแล้ว (ไม่ต้องการความร้อน บางชนิดไวต่อความร้อน):

• Disodium Laureth Sulfosuccinate, Cocamidopropyl Betaine, Sodium Lauroyl Sarcosinate: เป็นสารลดแรงตึงผิว แม้ว่าบางชนิดสามารถทนความร้อนปานกลางได้ แต่มักจะเติมในระหว่างขั้นตอนการเย็นตัว (เช่น อุณหภูมิต่ำกว่า 50-60°C) เพื่อลดการเกิดฟองและลดโอกาสการเสื่อมสภาพ และช่วยสร้างความหนืดในกระบวนการเย็นตัว
• Acrylates/C10-30 Alkyl acrylate crosspolymer: เป็นสารเพิ่มความหนืด มักจะกระจายตัวในเฟสน้ำแล้วปรับสภาพด้วยด่าง (เช่น โซเดียมไฮดรอกไซด์) เพื่อให้ข้นขึ้น แม้ว่าเฟสน้ำจะถูกให้ความร้อน แต่การเพิ่มความหนืดจะเกิดขึ้นเมื่อมีการปรับสภาพ ซึ่งอาจเกิดขึ้นระหว่างหรือหลังขั้นตอนการให้ความร้อนหลัก/การผสม
• Phenoxyethanol: เป็นสารกันเสียและไวต่อความร้อน ต้องเติมในระหว่างขั้นตอนการเย็นตัว โดยทั่วไปที่อุณหภูมิต่ำกว่า 40°C เพื่อให้แน่ใจว่าประสิทธิภาพไม่ลดลงจากความร้อน
• Fragrance: สารประกอบน้ำหอมระเหยง่ายและอาจเสื่อมสภาพหรือเปลี่ยนแปลงได้จากความร้อนสูง จึงต้องเติมในขั้นตอนสุดท้ายเมื่อส่วนผสมเย็นตัวแล้วเท่านั้น (โดยทั่วไปที่อุณหภูมิต่ำกว่า 40°C)

ขั้นตอนการผสมโดยทั่วไป (ตัวอย่าง):

1. เตรียมเฟสน้ำ: ผสม Water, Disodium EDTA และ Glycerin ให้ความร้อนถึง 70-80°C ค่อยๆ โปรย Acrylates/C10-30 Alkyl acrylate crosspolymer ลงในเฟสน้ำที่ร้อนนี้ คนให้กระจายตัว
2. เตรียมเฟสน้ำมัน/กรดไขมัน: ในภาชนะแยกต่างหาก ผสม Myristic acid, Fractionated Coconut Oil, Mineral oil, Glycol distearate, PEG-7 Glyceryl Cocoate และ Sorbitan oleate ให้ความร้อนถึง 70-80°C คนจน Myristic acid และ Glycol distearate หลอมเหลวทั้งหมดและเฟสเป็นเนื้อเดียวกัน
3. รวมเฟสและทำปฏิกิริยา: ค่อยๆ เทเฟสน้ำมัน/กรดไขมันที่ร้อนลงในเฟสน้ำที่ร้อนพร้อมคนอย่างต่อเนื่อง ค่อยๆ เติมสารละลาย Sodium Hydroxide (เตรียมโดยละลาย NaOH ในน้ำแยกต่างหาก ตรวจสอบให้แน่ใจว่าละลายหมดแล้ว) คนให้เข้ากันดีเพื่อให้แน่ใจว่า Myristic acid เกิดปฏิกิริยาเป็นสบู่ และโพลิเมอร์ถูกปรับสภาพ รักษาอุณหภูมิและคนต่อไปตามเวลาที่จำเป็นสำหรับปฏิกิริยา
4. ทำให้เย็นและเติมสารลดแรงตึงผิว: เริ่มทำให้ส่วนผสมเย็นลงพร้อมคน เมื่ออุณหภูมิลดลงถึงประมาณ 50-60°C เติม Disodium Laureth Sulfosuccinate, Cocamidopropyl Betaine และ Sodium Lauroyl Sarcosinate คนเบาๆ ต่อไป
5. เติมส่วนผสมสุดท้าย: ทำให้เย็นลงต่อไป เมื่ออุณหภูมิต่ำกว่า 40°C เติม Phenoxyethanol และ Fragrance คนจนเข้ากันดี
6. ปรับแต่ง: ตรวจสอบค่า pH และความหนืด และปรับตามความจำเป็น

กระบวนการนี้ช่วยให้แน่ใจว่าส่วนผสมที่ต้องหลอมเหลวถูกรวมเข้าในขั้นตอนที่ให้ความร้อนอย่างเหมาะสม ในขณะที่ส่วนผสมที่ไวต่อความร้อนจะถูกเติมในภายหลังเพื่อรักษาคุณสมบัติและการทำงาน