ปัญหาและแนวทางแก้ไขสำหรับสูตรครีมนวดผม

ดูเหมือนว่าคุณกำลังประสบปัญหา 2 ประการที่เกี่ยวข้องกันในสูตรครีมนวดผมของคุณ:

1. ความหนืดลดลงเมื่อเวลาผ่านไป: ความหนืดที่ลดลงหลังจากผ่านไปหนึ่งเดือนบ่งชี้ถึงปัญหาความคงตัวในระยะยาวของโครงสร้างสูตร ครีมนวดผมมักอาศัยโครงข่ายเจลแบบลาเมลลาร์ (lamellar gel network) ที่เกิดจากสารลดแรงตึงผิวประจุบวก (เช่น BTAC และ CTAC) และแฟตตี้แอลกอฮอล์ (เช่น Cetyl Alcohol) เพื่อสร้างความหนืด ความคงตัวของโครงข่ายนี้อาจได้รับผลกระทบจากปัจจัยต่างๆ เมื่อเวลาผ่านไป รวมถึงการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ ปฏิกิริยาระหว่างส่วนผสม และค่า pH

2. เนื้อเหลวเป็นน้ำเมื่อเติม Phenoxyethanol SA: การที่เนื้อครีมเหลวเป็นน้ำอย่างมากเมื่อเติม Phenoxyethanol SA แสดงว่ามีความไม่เข้ากันโดยตรงระหว่างสารกันเสียชนิดนี้กับสูตรของคุณ โดยเฉพาะอย่างยิ่งกับระบบปรับสภาพผมประจุบวก (BTAC และ CTAC) Phenoxyethanol SA ประกอบด้วย Sorbic Acid ซึ่งเป็นกรดอินทรีย์ กรดอินทรีย์สามารถทำปฏิกิริยาเชิงลบกับส่วนผสมประจุบวก ทำให้โครงข่ายเจลแบบลาเมลลาร์ที่สร้างความหนืดของครีมนวดผมถูกทำลาย ส่งผลให้เนื้อเหลวเป็นน้ำได้

แนวทางแก้ไข: การเปลี่ยนสารกันเสีย

ตามที่คุณและทีมงานได้หารือกัน การเปลี่ยนสารกันเสียที่เข้ากันได้ดีกว่าเป็นแนวทางที่ถูกต้อง Mild Preserved Eco™ เป็นทางเลือกที่เหมาะสมสำหรับสูตรของคุณ

Mild Preserved Eco™ (ส่วนผสมของ Ethylhexylglycerin และ 1,3 Propanediol) โดยทั่วไปเข้ากันได้ดีกว่ากับระบบประจุบวกเช่นเดียวกับในครีมนวดผมของคุณ นอกจากนี้ยังมีช่วงค่า pH ที่มีประสิทธิภาพกว้างกว่า (4-9) เมื่อเทียบกับช่วงที่เหมาะสมของ Phenoxyethanol SA (2.0-6.0) ซึ่งช่วยลดความเสี่ยงของปัญหาความไม่เข้ากัน

วิธีใช้ Mild Preserved Eco™:

• ใช้ Mild Preserved Eco™ ในอัตรา 1.0-1.5% ในสูตรของคุณ
• เติมใน ขั้นตอนสุดท้าย ของกระบวนการผลิต หลังจากที่อิมัลชันก่อตัวและเย็นลงแล้ว
• ตรวจสอบให้แน่ใจว่าค่า pH ของสูตรอยู่ในช่วง 4-9 เพื่อประสิทธิภาพสูงสุด
• Mild Preserved Eco™ สามารถละลายในน้ำได้โดยการปั่นให้เข้ากัน หรือปั่นผสมโดยตรงในสูตรที่เย็นแล้ว

การเปลี่ยน Phenoxyethanol SA เป็น Mild Preserved Eco™ จะช่วยแก้ปัญหาเนื้อครีมเหลวเป็นน้ำที่เกิดจากสารกันเสียได้

การจัดการกับความหนืดในระยะยาว

เพื่อปรับปรุงความคงตัวของความหนืดในระยะยาว คุณอาจต้องปรับอัตราส่วนของ Cetyl Alcohol ต่อ BTAC และ CTAC ให้เหมาะสมยิ่งขึ้น หรือปรับปรุงขั้นตอนการผสมเพื่อให้แน่ใจว่าโครงข่ายเจลแบบลาเมลลาร์ที่แข็งแรงก่อตัวขึ้นในระหว่างการทำอิมัลชัน อย่างไรก็ตาม การแก้ปัญหาความไม่เข้ากันของสารกันเสียถือเป็นขั้นตอนสำคัญอันดับแรก